Thyssenkrupp, возможно, только что расчистила путь к массовому производству экологически чистой стали

Немецкий сталелитейный гигант Thyssenkrupp инвестирует 1,9 миллиарда долларов США в систему прямого восстановления на водороде, которая позволит производить высококачественную сталь без необходимости использования редкой, высококачественной железной руды, необходимой для большинства процессов «зеленой» стали. Это может открыть шлюзы.

Каждая тонна стали, произведенной традиционным способом, выбрасывает в атмосферу почти две тонны углекислого газа, а человечество использует так много этого материала, что производство стали составляет где-то от 7 до 8% глобальных выбросов углерода каждый год. Очистка этой масштабной катастрофы выбросов в течение следующей четверти века является обязательной и сложной задачей.

Но технология производства зеленой стали хорошо изучена и уже используется. Вы перестанете использовать доменные печи, работающие на ископаемом топливе, для выделения кислорода из железной руды, и перестанете использовать обожженный уголь или кокс в качестве восстановителя, чтобы добавить критически малый процент углерода в ваше железо. Вместо этого вы используете зеленый водород в процессе прямого восстановления, как в качестве восстановителя, так и для питания электродуговой печи для подачи тепла. Вместо тонн углекислого газа в результате этого процесса выделяется вода.

Шведская компания H2 Green Steel на данный момент лидирует на рынке экологически чистой стали. Ожидается, что к 2030 году его предприятия стоимостью 3 миллиарда долларов будут производить около 5 миллионов тонн высококачественной стали с нулевым уровнем выбросов ежегодно. ArcelorMittal, второй по величине производитель стали в мире, к 2025 году будет производить 1,6 миллиона тонн экологически чистой стали в год на новом заводе с нулевым выбросом углерода в Испании.

Теперь немецкая Thyssenkrupp выделила средства на замену одной из гигантских доменных печей на своем заводе в Дуйсбурге системой прямого восстановления, которая с 2026 года начнет производить около 2,5 миллионов тонн стали с низким содержанием CO2.

Хотя это не совсем экологично – Thyssenkrupp планирует подавать чугун, произведенный на установке прямого восстановления, в плавильные агрегаты и отправлять горячий чугун обратно через существующую структуру завода – этот проект все же может иметь огромное значение для более широкой сталелитейной промышленности, потому что Как сообщает Renew Economic, он может производить высококачественную сталь с использованием железа более низкого качества, чем другие процессы прямого восстановления.

Это очень важно, и не только потому, что сверхвысококачественная (>67% Fe) железная руда, необходимая для большинства электродуговых печей, стоит дороже, чем руда более низкого качества, что приводит к росту цен. Что еще более важно, только около 4% сегодняшних мировых поставок железной руды соответствуют этой отметке, поэтому не существует сырья для декарбонизации всего сталелитейного сектора.

По данным Института экономики энергетики и финансового анализа, технологический процесс Thyssenkrupp позволяет использовать доменное железо, устраняя любую вероятность возникновения узких мест в материалах и расчищая путь для гораздо более быстрого перехода к экологичности – или, по крайней мере, к низким выбросам – сталелитейное производство.

Источник: Thyssenkrupp через Renew Economic.