Ферро

Энергетика находится на первом месте в повестке дня производителей феррохрома – возможно, больше, чем когда-либо за последние пару лет – при этом цены на электроэнергию резко выросли в конце 2021 и в 2022 году из-за глобального сокращения поставок.

Ситуация усугубилась во второй половине 2022 года с началом энергетического кризиса в Европе, который привел к росту затрат как для производителей ферросплавов, так и для производителей стали, и, в конечном итоге, к снижению цен на феррохром, поскольку спрос со стороны конечных потребителей снизился.

Также имели место закрытия различных печей по производству феррохрома в результате роста цен на электроэнергию, в том числе на финской компании Outokumpu, производящей как нержавеющую сталь, так и феррохром, хотя с тех пор она снова открыла свою закрытую печь.

При производстве нержавеющей стали, которая является основным потребителем сплавов, большая часть выбросов углерода относится к категории 3, или косвенным выбросам, возникающим, среди прочего, в результате приобретенных товаров и услуг, поэтому имеет смысл позаботиться о деталях.

Именно такую ​​позицию занимает Outokumpu, по словам руководителя группы компании по устойчивому развитию, совершенству и надежности Юхи Эрккиля.

«Вообще говоря, при производстве нержавеющей стали более 70% выбросов относятся к так называемой категории 3, причем большая их часть приходится на легирующие элементы – будь то никель, кремний, хром, известь или что-то еще, выходящее за рамки вашего собственного портфеля выбросов. Эрккиля рассказал Fastmarkets.

«Если вы посмотрите на портфель выбросов Outokumpu в целом, то использование кокса в нашем производстве феррохрома вызывает примерно половину прямых выбросов CO2».

Чтобы представить более широкую картину, он сказал, что в прошлом году около 94% сырья, которое Outokumpu загрузила в свой плавильный цех, представляло собой переработанную сталь. Но тот небольшой процент, который остался, стал причиной значительной части всех выбросов.

«Если вы хотите достичь климатических целей, вам необходимо охватить все эти аспекты», — сказал Эрккиля.

У тех производителей нержавеющей стали, которые приобретают феррохром из внешних источников, конечно, есть выбор, где приобретать сплав, но в конечном итоге этот выбор находится вне контроля производителя нержавеющей стали.

«Мы являемся производителем нержавеющей стали, а также производим собственный феррохром. Это важно из-за всей дискуссии вокруг декарбонизации и стремления к поставкам нержавеющей стали — или стали в целом, если на то пошло — с как можно меньшим углеродным следом», — сказал Эрккиля.

«Для нержавеющей стали хром играет решающую роль, потому что именно он делает ее нержавеющей. Его нужно откуда-то получить, и крайне важно обеспечить низкий уровень выбросов углекислого газа при производстве феррохрома», — сказал он.

Компания Outokumpu, интегрированный производитель феррохрома и нержавеющей стали, не уникальна. Но она использует свое положение, чтобы двигаться в направлении сокращения выбросов углекислого газа и общего потребления энергии во всех цепочках создания стоимости.

«Традиционно, если вы покупаете феррохром у кого-то другого, вы получаете его в твердом состоянии, и вам приходится вкладывать в него много энергии, чтобы снова расплавить его. Но мы также можем использовать феррохром в расплавленном состоянии на наших собственных предприятиях. Это дает нам огромное преимущество», — сказал Эрккиля.

Поскольку использование ископаемого кокса в производстве феррохрома является причиной примерно половины прямых выбросов углекислого газа компании, необходимость декарбонизации производства сплава становится слишком очевидной, добавил он.

«Ключевым элементом нашего пути к декарбонизации является то, что мы обезуглероживаем производство феррохрома».

В настоящее время Outokumpu использует преимущества доступных ей технологий, в том числе операций по производству феррохрома, с целью обеспечить максимальную эффективность и малоотходность.

«Другая часть заключается в том, что мы используем лучшую доступную технологию с закрытыми печами под флюсом. В качестве побочного продукта этих процессов мы создаем высококачественный угарный газ, который можно использовать в качестве топлива в других процессах на сталелитейном заводе и в других процессах на месте, таких как наши печи предварительного нагрева или наша агломерационная установка. — сказал Эрккиля.